Les méthodes de gestion des stocks

La gestion des stocks est au cœur de la réussite de nombreuses entreprises, qu’elles soient dans le secteur du commerce, de la fabrication ou de la distribution. Une gestion efficace des stocks ne garantit pas seulement la disponibilité des produits pour répondre aux besoins des clients, mais elle joue également un rôle crucial dans la maîtrise des coûts et l’optimisation de la trésorerie. Dans un environnement commercial de plus en plus compétitif, où les marges peuvent être minces, une gestion adéquate des stocks peut faire la différence entre le succès et l’échec. Dans cet article, nous explorerons les fondamentaux de la gestion des stocks, ses enjeux et comment l’aborder de manière stratégique pour assurer la pérennité de votre entreprise.

Qu’est-ce que la gestion des stocks ?

La gestion des stocks concerne l’ensemble des mesures qu’une entreprise met en œuvre pour déterminer quelle quantité de produits commander et à quel moment. L’objectif principal est d’atteindre un équilibre optimal entre minimiser les coûts de stockage et garantir une capacité de réponse rapide face aux demandes des clients.

Éviter le surstockage

Un excès de stock peut entraîner une augmentation des coûts, qu’il s’agisse de frais de stockage, d’assurance ou de personnel. De plus, un stock trop important peut immobiliser des capitaux qui auraient pu être investis ailleurs, réduisant ainsi la rentabilité. Sans oublier le risque d’obsolescence, en particulier pour les produits périssables ou technologiques.

Se prémunir du sous-stockage

À l’inverse, un stock insuffisant peut entraîner des ruptures de stock, ce qui peut stopper la production ou les ventes. Cela peut également entraîner la perte de clients mécontents qui se tournent vers la concurrence pour répondre à leurs besoins. De plus, des rayons ou des entrepôts vides peuvent donner une mauvaise image à l’entreprise et dévaloriser les produits.

Méthodes et techniques de gestion des stocks

La gestion efficace des stocks nécessite l’adoption de méthodes éprouvées qui correspondent aux besoins spécifiques de chaque entreprise. Voici quelques-unes des méthodes les plus couramment utilisées et comment elles fonctionnent.

Réapprovisionnement calendaire

Cette méthode consiste à commander des quantités fixes de produits à des dates fixes, souvent basées sur un calendrier mensuel ou trimestriel. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises ayant des besoins réguliers et prévisibles.

Avantages :

Prévisibilité : les fournisseurs peuvent anticiper leurs besoins et s’organiser en conséquence.
Simplicité : facilité de mise en œuvre, surtout pour les entreprises ayant des besoins réguliers et constants.
Gestion budgétaire : les coûts sont prévisibles, permettant une meilleure gestion financière.

Inconvénients :

Manque de flexibilité : difficulté à s’adapter rapidement aux changements imprévus de la demande.

Méthode de recomplètement

Avec cette approche, l’entreprise ajuste chaque commande en fonction du stock actuel pour atteindre un niveau de stock maximum prédéfini. Par exemple, si le stock actuel est de 50 unités et que le niveau maximum est fixé à 100 unités, la prochaine commande sera de 50 unités.

Avantages :

Adaptabilité : Permet de répondre rapidement aux variations de la demande, en ajustant les commandes en fonction des besoins réels.
Réduction des risques : En commandant en fonction de la demande, le risque d’obsolescence des produits est minimisé.

Inconvénients :

Surveillance constante : Cette méthode nécessite un suivi régulier des niveaux de stock pour déterminer quand passer une commande.
Risque de rupture de stock : Si le seuil de recomplètement n’est pas correctement défini ou si un retard de livraison survient, cela peut entraîner une rupture de stock.

Méthode du point de commande (ou « juste-à-temps »)

Cette méthode nécessite de passer une commande lorsque le niveau de stock atteint un seuil critique prédéfini. Elle est idéale pour les entreprises souhaitant minimiser leurs stocks tout en évitant les ruptures. Cependant, elle nécessite une surveillance étroite des niveaux de stock et une excellente communication avec les fournisseurs.

Avantages :

Efficacité des coûts : En ne stockant que ce qui est nécessaire, les coûts de stockage et les risques d’obsolescence sont réduits.
Optimisation de l’espace : Moins d’espace est nécessaire pour stocker les produits, ce qui peut réduire les coûts immobiliers ou de location.
Liquidité financière : Les capitaux ne sont pas immobilisés dans des stocks excédentaires, améliorant ainsi la trésorerie de l’entreprise.

Inconvénients :

Risques de rupture de stock : Si les prévisions sont inexactes ou si un retard de livraison survient, cela peut entraîner une pénurie de produits.
Dépendance vis-à-vis des fournisseurs : Cette méthode nécessite des fournisseurs fiables et réactifs pour garantir des livraisons rapides.
Coûts potentiels : Commander en petites quantités peut parfois entraîner des coûts plus élevés par unité ou des frais de livraison supplémentaires.

Réapprovisionnement à la commande

Ici, les entreprises commandent des quantités variables à des dates variables, en fonction de la demande actuelle et des prévisions. Cette méthode est flexible mais nécessite une analyse approfondie des tendances de vente et des prévisions.

Avantages :

Flexibilité maximale : Permet de s’adapter rapidement aux tendances changeantes du marché et aux demandes des clients.
Minimisation du surstockage : En ne commandant que ce qui est nécessaire, les risques d’obsolescence et les coûts de stockage sont réduits.
Optimisation de la trésorerie : Les capitaux ne sont pas immobilisés dans des stocks inutiles, ce qui améliore la liquidité de l’entreprise.

Inconvénients :

Risques de rupture de stock : Si les prévisions sont inexactes ou si un retard de livraison survient, il peut y avoir une pénurie de produits.
Coûts variables : Les coûts peuvent fluctuer en fonction de la demande, des saisons ou des variations des prix des fournisseurs.
Gestion complexe : Cette méthode nécessite une surveillance constante du marché, des prévisions précises et une excellente coordination avec les fournisseurs.

Gestion par catégories

Cette méthode, souvent utilisée dans le commerce de détail, consiste à gérer les stocks en fonction de catégories de produits. Elle permet une meilleure visibilité et une prise de décision plus stratégique sur les produits à promouvoir ou à déstocker.

Avantages :

Vision claire : Offre une meilleure visibilité sur les performances individuelles de chaque catégorie, facilitant la prise de décision.
Optimisation des ressources : Les ressources peuvent être allouées de manière plus efficace en se concentrant sur les catégories les plus rentables ou les plus demandées.
Personnalisation : Permet d’adopter des stratégies spécifiques pour chaque catégorie, en fonction de ses besoins et de ses défis uniques.

Inconvénients :

Complexité accrue : La gestion de plusieurs catégories peut nécessiter des systèmes et des processus plus complexes.
Ressources supplémentaires : Peut nécessiter une formation spécifique ou des outils dédiés pour gérer efficacement chaque catégorie.
Risque de négligence : Certaines catégories moins performantes ou moins prioritaires pourraient être négligées, ce qui pourrait entraîner des pertes ou des opportunités manquées.

Méthode ABC

Basée sur le principe de Pareto, cette méthode classe les produits en trois catégories selon leur importance en termes de valeur. Les produits « A » représentent généralement 20% des articles mais 80% de la valeur, les produits « B » ont une importance moyenne, et les produits « C » ont la plus faible valeur. Cette classification aide les entreprises à concentrer leurs efforts de gestion des stocks là où elles ont le plus d’impact.

Avantages :

Priorisation : Permet de concentrer les efforts et les ressources sur les produits les plus précieux, optimisant ainsi la rentabilité.
Optimisation des coûts : En se concentrant sur les produits « A », les entreprises peuvent réduire les coûts associés au surstockage ou à l’obsolescence des produits moins importants.
Gestion efficace : Facilite la prise de décision en offrant une vision claire de l’importance relative de chaque produit.

Inconvénients :

Nécessité d’une analyse régulière : Les classifications peuvent changer avec le temps, nécessitant des réévaluations périodiques.
Risque de négligence : Les produits « B » et « C » pourraient être négligés, ce qui pourrait entraîner des ruptures de stock ou des opportunités manquées.
Complexité : La mise en œuvre initiale peut nécessiter une analyse approfondie et une formation pour s’assurer que les produits sont correctement classés.

Drop shipping

Dans cette méthode, l’entreprise ne stocke pas elle-même les produits. Lorsqu’une commande est passée, elle est transmise à un fournisseur tiers qui expédie directement le produit au client. L’entreprise principale n’intervient pas dans la gestion des stocks ou l’expédition, mais se concentre sur la commercialisation et la gestion des commandes.

Avantages :

Investissement initial faible : Pas besoin d’investir dans un grand inventaire ou des entrepôts.
Flexibilité : Possibilité d’offrir une large gamme de produits sans avoir à les stocker.
Réduction des risques : Pas de risque d’obsolescence ou de coûts associés au surstockage.
Échelle : Facilité d’expansion ou de réduction de l’offre en fonction de la demande.

Inconvénients :

Moins de contrôle : Dépendance vis-à-vis des fournisseurs pour la qualité, la disponibilité et les délais de livraison.
Marges potentiellement plus faibles : Les coûts associés à l’achat de produits à la pièce peuvent réduire les marges bénéficiaires.
Concurrence : Comme la barrière à l’entrée est faible, de nombreux concurrents peuvent adopter le drop shipping, rendant le marché potentiellement saturé.
Problèmes de service client : En cas de problème avec le produit ou la livraison, la résolution peut être plus complexe car elle implique un tiers.